Ang supplier ng XIESHUN Offline Visual Inspection XS-1100VI ay nagsasagawa ng isang komprehensibong inspeksyon ng iba't ibang mga depekto sa pag-print (tulad ng nawawalang pag-print, mga tuldok ng tinta), mga pagkakaiba-iba ng kulay, mga maling pagrehistro, mga die-cutting misalignment, mga embossing na misalignment, atbp., sa mga card box ng magkakaibang mga detalye sa panahon ng proseso ng pagpupulong ng kahon.
Nagtatampok ang Offline na AOI Inspection Machine na ito ng mga kakayahan sa pagsasaayos ng katumpakan ng dynamic na pagtuklas, na nagpapagana ng tumpak na pagkakalibrate ng katumpakan ng inspeksyon sa iba't ibang mga zone sa panahon ng proseso ng pagsubok. Tinitiyak nito na ang kahusayan sa produksyon ay nananatiling hindi naaapektuhan, na pumipigil sa anumang potensyal na negatibong epekto dahil sa hindi tumpak na mga inspeksyon.
Bukod dito, isinasama ng sistema ng AOI Inspection ang kakayahan sa pag-aaral ng rehiyon, na nagbibigay-daan dito upang matuto mula sa mga lokal na lugar sa panahon ng mga inspeksyon at maiwasan ang mga isyu sa pag-aaksaya na nagmumula sa hindi pare-parehong kalidad ng pag-print sa mga hindi kritikal na zone.
Bukod pa rito, nagtatampok ang system ng awtomatikong pag-iimbak at pag-uuri ng mga nakitang data, na nagpapadali sa madaling pagkuha ng makasaysayang data at pagsusuri sa istatistika.
| Net na timbang: | humigit-kumulang 2500KGS |
| Pangkalahatang laki: | 7000*1500*1700mm(XS-650VI) 7000*1700*1700mm(850VI) 7000*1950*1700mm(XS-1100VI) |
| Power supply: | 17 kW |
| Pagkunsumo ng hangin: | 6 Pa |
☞ Komprehensibong makita ang iba't ibang mga depekto (nawawalang print, mga spot ng tinta), pagkakaiba ng kulay, overprinting, die-cutting deviation, embossing deviation, atbp. ng mga karton na kahon sa panahon ng gluing.
☞ Ang sistema ay may function ng dynamic na pagsasaayos ng katumpakan ng inspeksyon, na maginhawa para sa pinong pagsasaayos ng katumpakan ng inspeksyon ng iba't ibang mga lugar sa panahon ng proseso ng inspeksyon upang maiwasang maapektuhan ang kahusayan sa produksyon.
☞ Ang sistema ay may tungkulin ng rehiyonal na pag-aaral. Sa panahon ng proseso ng inspeksyon, maaari itong tumuon sa mga lokal na lugar para sa pag-aaral upang maiwasan ang problema sa basura na dulot ng hindi matatag na kalidad ng pag-print sa mga hindi pangunahing lugar.
☞ Ang system ay may function ng awtomatikong pag-iimbak at pag-uuri ng data ng inspeksyon para sa maginhawang historikal na query at istatistika.
Mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng kagamitan
| Proyekto | Tagapagpahiwatig |
| Normal na katumpakan ng imaging ng istasyon ng pag-print: | 0.11mm × 0.125mm |
| Katumpakan ng embossing station imaging: | 0.05mm × 0.125mm |
| istasyon ng inspeksyon ng code: | Ang pinakamababang 18mm barcode ay maaaring makita |
| Pinakamataas na laki ng pagtuklas: | 500mm × 420mm |
| Minimum na laki ng pagtuklas: | 90mm × 90mm |
| Minimum na lugar ng lugar: | 0.08mm2 |
| Pagkakaiba ng kulay: | △E ≧ 3 |
| Bilis ng pagtuklas: | 220m/min |
Mga function ng kagamitan
| Proyekto | Function |
| Pagtuklas ng depekto | Nawawalang print, maruruming spot, atbp.: Minimum na lugar ng pagtuklas sa harap: ≧0.08mm2 Overcoating, optical oil, concave at convex na mga depekto: Lugar ≧2mm2 Hot stamping defect minimum detection area: ≧0.08mm2 Overprint deviation detection: ≧0.1mm Die-cutting deviation detection: ≧0.1mm Mga depekto sa barcode: Pagbabasa: error code, duplicate na code Pagtukoy ng karakter: maling salita, nawawalang salita, naaayon sa barcode Pag-detect ng hitsura: mga mantsa, mga sirang linya, mga sira na barcode, mga depekto sa itim na linya ng barcode Lokal na pagtuklas ng pagkakaiba ng kulay △E ≧ 3 Elab |
| Pag-uuri ng depekto | Ang pamantayan sa pagtuklas ng depekto ay walang putol na nababagay. Para sa bawat depekto, ang pamantayan sa pagtuklas ng depekto ay maaaring itakda sa pamamagitan ng manual na pag-drag sa scroll bar. |
| Madaling pagmomodelo | Ang oras ng pagmomolde para sa pagpapalit ng isang produkto ay 3-5 minuto; Gumamit ng wizard modeling scheme para i-decompose ang buong proseso ng pagmomodelo sa ilang magkakaugnay na hakbang, na ginagabayan ang mga operator na ipatupad ang mga operasyon ng pagmomodelo nang sunud-sunod |
| Pagpapakita ng depekto | Real-time na pagpapakita ng mga depektong larawan ng mga siniyasat na produkto, mga lokasyon ng paglitaw ng depekto, at impormasyon sa sukat ng depekto |
|
tagapagpakain Ang independiyenteng servo motor ay nagtutulak ng variable na bilis ng Feed. Madaling iakma ang vibratory motors. Ang mga panel sa gilid ay maaaring maiayos nang kaunti sa lapad ng blangko.. |
|
Pag-align Independiyenteng seksyon na may walang kapantay na mas mababang carrier na gumagabay sa kahon sa isang parallel na handrail na nagbibigay-daan sa isang perpektong blangko na pagkakahanay. |
|
Online na module ng inspeksyon High-speed image processing computer workstation. Visual Inspection Software System: Specialized visual inspection software PrintingPlus (bersyon V5.0) Pangkalahatang Defect Detection Software Module (Bersyon V1.0) High-speed visual imaging unit, na nagtatampok ng Japanese imported optical lens at Canadian-specific printing inspection cabinet. |
|
Defect box collecting department • Ang upper at lower belts ay pinapatakbo ng isang multi-V belt transmission system, upang maiwasan ang mga gasgas sa panahon ng transportasyon. • Pneumatic ejecting device para mabawasan ang mga gasgas sa mga kahon. • Dual-lane collecting system kapag hiniling. |
|
Seksyon ng paghahatid Awtomatiko at manu-manong pagkakaiba-iba ng bilis sa koordinasyon sa isang photocell. Naprosesong materyal |
| modelo | XS-1100VI | |
|
A | 170-1100mm |
| B | 100-900mm | |
| E | 70-540mm | |
|
A | 170-1050mm |
| B | 170-900mm | |
| E | 80-540mm |
Address
Lingzhan Road, Kunpeng Street, Wenzhou City, Zhejiang Province, China
Tel
